Мельницы молотковые

Отличительной особенностью молотковых мельниц является мощная система принудительной вентиляции и высокая скорость вращения ротора, что обеспечивает эффективное измельчение и качественную сушку сырья. Производительность современных молотковых мельниц доходит до 100 тонн в час на буром угле и 50-60 на каменном.

Особенности конструкции молотковых мельниц

Основные элементы мельницы:

• Прочный стальной корпус;
• Внутри корпуса находятся ротор - это вращающаяся часть мельницы, на котором установлены молотки;
• Молотки из высокопрочных износостойких материалов – вращаются вместе с ротором и непосредственно воздействуют на материал, измельчая его. Они закреплены на роторе и могут быть как жестко зафиксированы, так и шарнирно подвешены;
• Подающий механизм — обеспечивает равномерное поступление материала в мельницу для повышения ее производительности. Материал подается в мельницу через входное отверстие, расположенное тангенциально (по касательной) к ротору. Это обеспечивает равномерное распределение материала по рабочей зоне;
• Вывод измельченного материала происходит через выходное отверстие, которое может быть оснащено сепаратором для отделения мелких частиц.
• Вентиляционная система — необходима для отвода тепла, подсушки и удаления пылевидных частиц.

Билодержатели с небольшими молотками — билами, изготовленными из легированной либо твердосплавной стали 110Г13Л с нанесением износостойкого слоя, крепятся посредством пальцев к ротору. Помол идет посредством ударов по сырью билами и о корпус и истирания между крутящимся ротором и корпусом.

На угольных теплоэлектрических станциях наряду с горючим загружают подсушивающий агент, обычно представляющий собой смесь воздуха и топочных газов. Он выносит раздробленное сырье из зоны измельчения в разделитель, там крупные фрагменты отделяют для вторичной обработки, а пылевидная взвесь направляется к горелкам котла.

Молотковые мельницы бывают двух типов:

• тангенциальным (ММТ): в таких устройствах подсушивающий агент поступает под ротор сбоку.
• аксиальным (ММА). В аксиальных мельницах агент подается с торцов устройства, но такие модели применяют крайне редко, и они уже изъяты из серийного производства.

Основные этапы работы

1. Материал, предназначенный для измельчения, подается в мельницу через загрузочный патрубок. Подача осуществляться с помощью автоматических систем подачи, которые обеспечивают равномерный поток материала в мельницу.
2. Внутри корпуса мельницы расположен ротор, на котором закреплены молотки. Ротор приводится в движение электродвигателем и начинает вращаться с высокой скоростью. Вращение ротора создает центробежную силу, которая разгоняет молотки.
3. Материал попадает в зону действия молотков. Молотки, вращаясь вместе с ротором, наносят многократные удары по материалу, измельчая его на более мелкие частицы. Удары молотков разрушают структуру материала за счет силы удара и истирания.

Скорость вращения ротора может варьироваться в зависимости от требований к измельчению и характеристик материала. Более высокая скорость увеличивает центробежную силу и, следовательно, силу удара молотков, что способствует более тонкому измельчению.

Молотковых мельницы относят к категории быстроходных, у которых ротор вращается с частотой 600-1000 об/мин. Ресурс работы бил из стали 110Г13Л — 400-800 часов, тогда как билы с износостойкой наплавкой служат от 1200 до 1600 часов. Билодержатели выдерживают от 2000 до 3000 часов интенсивной работы, причем внешние ряды приходится изготавливать из марганцовистого стального сплава или наплавлять электродами, так как они изнашиваются больше всего. Билодержатели во внутренних рядах производят из легированного стального сплава, они служат до 6000 часов.

Для изготовления футеровки, то есть брони молотковых мельниц используют литые элементы из стали 110Г13Л или детали из прокатной стали 30ХГСА. Футеровки, произведенные методом литья, отличаются небольшой стоимостью и высокой износостойкостью, но менее точны, что может усложнить установку. Толщина футеровки внутри корпуса —40-60 мм.

Главным достоинством молотковых мельниц является совмещение в одном устройстве функций измельчения и сушки материала. Но в числе основных преимуществ можно отметить также:

• высокую скорость и качество измельчения;
• надежная конструкция обеспечивают долговечность и безотказную работу мельниц в условиях интенсивной эксплуатации;
• оборудование подходит для помола различных материалов, что делает их востребованными в разных областях промышленности;
• вентиляционная система поддерживает стабильную работу мельницы.