Технические возможности

Компания ГК Металлургия готова взять на себя полный цикл работ, связанных с производством и обработкой литых деталей различного назначения. Мы можем произвести отливку по чертежам и техническим требованиям заказчика, а также выполнить обработку готовых изделий на металообрабатывающем оборудовании для получения деталей любой конфигурации. На нашем производстве установлены индукционные печи, емкостью от 0,5 тонн. В индукционных печах, расплавление металла происходит за счет явления электромагнитной индукции. Наведенные токи нагревают металлическую шихту, расположенную в цилиндрическом тигле и футерованную огнеупорным материалом. В индукционных печах можно плавить все виды сталей, чугунов, а также цветные сплавы.

Преимущество индукционных плавильных печей:

• интенсивное электродинамическое перемешивание расплава, благодаря которому сплав получается однородным по химическому составу и температуре по всему объему,
• высокая производительность, за счет высоких значений удельной мощности и высокого КПД 95-97%,
• низкий угар химических элементов сплава,
• экологичность (низкий уровень выделений пыли и газа),
• низкие капитальные затраты на подготовку и запуск печи (индукционные печи довольно компактны, их можно устанавливать даже в небольших помещениях)
• безопасность, надежность, простота управления и обслуживания, долговечность.

Обширная номенклатура материалов

Мы отливаем детали из различных марок стали и чугуна:

1. Марганцовистая сталь (110Г13Л);
2. Углеродистая и высокоуглеродистая сталь (от 25Л до 45Л);
3. Жаропрочная сталь (35Х23Н7СЛ);
4. Легированная сталь (30ХМЛ);
5. Хромистого чугуна (от ЧХ3 до ЧХ28Н2);
6. Нержавеющая сталь (12Х18Н9ТЛ).

Благодаря накопленному опыту мы можем изготавливать детали из наиболее востребованных марок металлов и сплавов и готовы взять на себя изготовление литых изделий высокой сложности.

Освоенные технологии литья

На нашем предприятии применяются передовые технологии литья, позволяющие закрывать потребности горнодобывающих предприятий в надежных и долговечных комплектующих. В зависимости от задач мы применяем либо литье по газифицированным моделям – ЛГМ, либо литье в песчано-глиняные смеси – ПГС.

1. Отливка по газифицированным моделям (по-другому этот метод называется «‎литье в пенополистирольные формы» или ЛГМ). Данный метод позволяет изготавливать отливки не только по стандартным, но и по индивидуальным чертежам, в том числе мелкие штучные заказы. В рамках данной технологии сначала изготавливаются модели будущих деталей из пенополистирола, затем они окрашиваются устойчивой к высоким температурам краской, далее выполняется формирование геометрии в опоках с последующим вакуумированием формовочной смеси и заливкой расплавленным металлом. При этом пенополистирол выгорает, а в его первоначальном месте остается готовая отливка, которую затем обрезают и зачищают.
2. Литье в песчано-глиняные смеси (литье в землю, ПГС-литье). В рамках этой технологии используется многоразовая высокопрочная оснастка из дерева, пластика или алюминия, которая играет роль формы для будущей отливки. Модель размещается на подмодельной плите, в нее устанавливаются стержни, формирующие будущие отверстия и засыпают смесью из песка, глины и улучшающих добавок. Смесь уплотняется, модельная оснастка удаляется и из двух полуформ собирается одна форма, которая заливается металлом. Благодаря этой технологии стало возможным в кратчайшие сроки и с минимальными затратами для заказчика изготавливать крупные партии однотипных изделий. Кроме того, применение технологии ПГС (за счет многоразовой формы) позволяет значительно снизить себестоимость литья, что в конечном итоге оказывается более выгодным для заказчика как с точки зрения стоимости, так и с точки зрения сроков изготовления заказа.

Механическая обработка

Помимо литейного производства мы также располагаем современным цехом механической обработки. Цех оборудован всеми видами необходимого для обработки отливок оборудования: токарными, фрезерными, зуборезными станками. Это позволяет нам предлагать широкий ассортимент деталей и запчастей, в том числе:

• бронеболты,
• пальцы,
• билодержатели,
• крановые колеса,
• валы,
• шестерни.

Процесс обработки заготовок автоматизирован, что обеспечивает высокую точность изделий и полное соответствие их чертежам, а также исключает влияние человеческого фактора.

Комплексные поставки

Благодаря сочетанию литейного и механообрабатывающего производств наша компания в полной мере соответствует потребностям наших клиентов в запасных частях для оборудования горнодобывающей отрасли, промышленных мельниц, дробильной техники, карьерной техники и другого оборудования. Обеспечение комплексных поставок является одним из ключевых преимуществ работы с нашей компанией. Заказывая комплект футеровки на мельницу, мы так же укомплектуем его бронеболтами, шайбами, гайками.